一起了解一下陝西潛水電泵的檢修與日常維護

1．電氣方(fāng)面

（1）經常檢查潛水電(diàn)泵(bèng)的運行電(diàn)壓與電流。用電壓表測量三相電壓應基本一(yī)緻，且(qiě)在340~420V，用(yòng)鉗形電流表測量三相電流應基本(běn)一緻，且為0.5~1倍的額定(dìng)電流。

（2）定期檢查潛(qián)水電泵對地的熱(rè)态絕(jué)緣電阻。在正常連續運行4~6h後，停機用兆歐表測(cè)量電機繞組對地絕(jué)緣電阻應＞0.5MΩ。對于(yú)長時間停用的(de)潛水電泵，使用(yòng)前也應(yīng)作(zuò)這樣的檢查。

（3）開機前要檢(jiǎn)查熱繼電器的靈敏度與(yǔ)其他保護裝置的(de)工作是否正常。

（4）檢查(chá)電纜有無破損現象。對于油浸式潛水電泵(bèng)，要注重電泵滲油對電纜(lǎn)絕緣橡膠的破壞作用。

2．機械方面

（1）經(jīng)常檢查潛水電泵的機械密封情況。打開油孔螺釘，放(fàng)出少量(liàng)的油，如油中含有水分，則說明上磨塊（或下磨塊）密封已漏水，應調換密(mì)封盒且加入新的冷卻油。如油孔中缺油或油質不(bú)好，應(yīng)加滿(mǎn)油（5号或10号機械油、縫(féng)紉油或變壓器油）或更換新油。

（2）對新的或更換(huàn)過磨塊的潛水泵，使用50h後(hòu)應旋開放水封口塞，檢查油（水(shuǐ)）洩漏量，<5ml說明密封正常，可繼續使用如＞5ml，則(zé)将油（水）放(fàng)幹後旋緊(jǐn)封口塞，繼續使(shǐ)用50h後作第二次檢查(chá)，假如仍然＞5m1，則說明密封有問題。對于使用過的潛水電泵，每月要檢查一次洩漏量，應＜25ml，放幹後可繼續使用。

（3）檢查水泵電機的振動情況同步轉(zhuǎn)速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要求(qiú)振動值分(fèn)别對應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。

（4）定期(qī)檢查潛水電泵的軸承情況。看軸承是否缺油(yóu)，是否有跑内圈或跑外圈的情(qíng)況，軸承是否要更換（對于充水式電泵(bèng)的軸承.好每(měi)年更換一次）。

3．其他方面

（1）經常檢查潛水電泵的進水網罩是否被雜(zá)草污物堵塞(sāi)，葉輪是否被纏繞(rào)。

（2）長(zhǎng)時間不用的潛水電泵，應提出水面，清洗晾幹後，豎立放在幹燥(zào)通風的室内保管。

（3）潛水電泵運行1~2年(nián)後，要(yào)對電機進行抽芯檢查與清掃。若有(yǒu)污垢，可把電機浸入0.2％的海(hǎi)歐TX-10或105洗滌劑溶液中(zhōng)，加熱至100℃左右并攪拌(bàn)藥(yào)液(yè)以加快污垢溶解，1~2h污垢消除後，再用(yòng)高壓自來水沖洗(xǐ)幹淨甲把水(shuǐ)滴淨，置于爐内低溫(wēn)烘(hōng)幹即可。潛水電泵的檢修與日常維護。

圖片

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潛水電泵的(de)檢(jiǎn)修

1．潛水電泵的常見故障(zhàng)、原因分析與處理(lǐ)

2．電機定子繞組的重繞

（1）為避免或減少裝配誤差引起(qǐ)轉(zhuǎn)子轉動(dòng)的不靈活，拆卸電機(jī)前，在前後端與機座的合縫處用蓄子(zǐ)打上記号，待修理後按原樣裝配。

（2）拆繞組時，要注重保護好鐵芯(xīn)，避免矽鋼片翹起、移(yí)位，槽齒角毛刺等現象的(de)出現。較好的拆線(xiàn)方法是(shì)：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，然後(hòu)用鉗子在(zài)另一頭抽出。

（3）按要求的尺寸做好繞線模(mó)繞制線圈，以保證繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽内。

（4）嵌線采用“三平面法”，即嵌好一相後再嵌另一相，使端(duān)部(bù)形成“三層平面”：嵌放時要(yào)注重：①前兩把“吊把”線圈的位置要恰當，以保證嵌其他線圈時不蹭(cèng)刮定子鐵芯；②下線圈(quān)時少用劃線闆(pǎn)，以免損壞(huài)線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩(liǎng)相線圈(quān)要嚴格分開(kāi)；④對于油浸式與充水(shuǐ)式電機，槽内線圈（包(bāo)括端部）不能壓實，使油（水）能流動為(wéi)繞組散熱。

（5）處理好接頭絕(jué)緣。剝去(qù)接頭處的護套與絕緣(yuán)層、清除銅線表面的漆(qī)層與氧化層；然後絞接進行(háng)錫焊，并清除尖角、毛刺與殘餘焊液；再用聚乙烯帶半疊包2層，用(yòng)拉伸約(yuē)2倍的丁基自粘(zhān)帶半疊包6層（接頭處(chù)做到(dào)嚴密無縫隙），.後用聚乙烯膠粘(zhān)帶(dài)或縧綸膠粘帶半疊包2層作為機(jī)械保(bǎo)護。

（6）裝配時保持清潔。仔細調整底部的“限位螺釘”，使轉子轉動自如，并将鎖緊螺母(mǔ)擰緊。按原封位置裝(zhuāng)上端蓋，注重不要損壞密封盒(hé)内孔(kǒng)橡膠封環。整體式密封盒裝配時隻能輕(qīng)輕推入，不能敲(qiāo)擊。

3．裝配好的電機試驗

（1）氣壓試(shì)驗。用2kg/mm2的氣壓檢查各(gè)零件止口(kǒu)配合處的“O”形橡膠封環(huán)與(yǔ)整體式密封盒内的兩道密封面是否漏氣，不(bú)漏氣後在上下蓋内(nèi)加機(jī)械油。

（2）直流電阻。定子每相繞組的(de)電阻值應在三相繞組電阻平均值的±2％誤差範圍内。

（3）絕(jué)緣電阻。在常溫下應(yīng)＞5MΩ。

（4）機械檢查。電泵運行時，各部件的聲音應正常。

（5）空載(zǎi)試驗。額定電壓下的(de)空載電流與空載(zǎi)損耗與原(yuán)電機相差不大。常用的2.2kW的潛水電(diàn)泵，空載電流為1.8~2.5A，空載損(sǔn)耗＜0.5kW。

（6）負載試(shì)驗。在水中運行4h後，電機溫升≤75℃。

（7）制動(dòng)試驗。将葉輪紮住，接100V相交流電源，各相電流值應在(zài)三相(xiàng)電流平均值的±10％誤差範圍内。潛水電泵(bèng)的(de)檢修與日常維護。