㈠、潛水泵在運行過程中常出現流(liú)量不(bú)足或不出水的原因及處理方法(fǎ)：

(1)水(shuǐ)泵安裝高度過高，使得葉輪浸(jìn)沒深度不夠，導緻水泵出水量下(xià)降；控制水泵安裝标高的允許偏(piān)差，不(bú)可随意擴大。

(2)水泵轉向相(xiàng)反(fǎn)，水泵試運轉前先空轉電動機，核(hé)對轉向使之與水泵一緻；使用過程(chéng)中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

(3)出(chū)水閥門不能打開。檢查閥門，并經常對(duì)閥門進(jìn)行維護。

(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理(lǐ)管路及(jí)葉輪的堵(dǔ)塞物，經常打撈蓄水池内雜(zá)物。

(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵(dǔ)塞。清理雜物或更換(huàn)耐(nài)磨圈。

(6)抽送液體密度過大或粘(zhān)度過高。尋找水質變化的原因并加以治理。

(7)葉輪脫落或損壞。加(jiā)固或更換葉輪。

(8)多台水泵共用管路輸出時，沒(méi)有安裝單向閥(fá)門或單向閥門密(mì)封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。

㈡、潛水泵運(yùn)轉有(yǒu)異常振動、不穩定，其主要原因(yīn)：

(1)水泵底座地腳螺栓(shuān)未擰緊或松動；均勻擰緊所有(yǒu)地腳螺栓

(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到(dào)水泵上；對水泵的出水管道設獨立(lì)穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

(3)葉輪質量不平衡甚至損壞(huài)或安裝松動；修理或更換葉(yè)輪(lún)

(4)水泵(bèng)上下軸承損壞；更(gèng)換(huàn)水泵的上下軸(zhóu)承。

㈢、潛水泵造成電(diàn)流過大電機過載或超溫的(de)主要原因(yīn)：

(1)工作電壓中過低或(huò)過高；檢查電(diàn)源電壓，調整輸電(diàn)壓。

(2)水泵内部有動靜部件擦碰(pèng)或葉(yè)輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位(wèi)置，消除故(gù)障。

(3)揚程低(dī)、流量大造成電(diàn)動機功(gōng)率與水(shuǐ)泵特性不(bú)符；調整閥(fá)門降低流量，使電(diàn)動機功率與水泵(bèng)相匹(pǐ)配。

(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的(de)工作條件

(5)軸承損壞；更換(huàn)電機兩端的軸承

㈣、潛水泵絕緣電阻偏低其(qí)主要原因與處理方法：

(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信(xìn)号線破損引起進水；更換電纜線或信号(hào)線，烘幹電機。

(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密(mì)封，烘幹電(diàn)機。

(3)O型圈老化，失(shī)去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

㈤、潛(qián)水泵管路中，管道或法蘭連(lián)接處，經常有明顯(xiǎn)的滲漏水現(xiàn)象原(yuán)因(yīn)及處(chù)理方法

①管道本身(shēn)有缺陷，未經過壓力試驗；

②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管(guǎn)子應(yīng)予以修複甚至更換，對接管子的中心偏(piān)離過大的應拆掉重排，對(duì)準後連接螺栓應在基本自(zì)由的狀态下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進(jìn)行系統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

㈥潛水泵内部洩漏(lòu)：

潛水泵發生漏水時，導(dǎo)緻絕緣破壞、軸承浸水、報警系統報警，迫使機(jī)組停止(zhǐ)運行。

其主要原(yuán)因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜(lǎn)進口(kǒu)專用密封、0型密封(fēng)圈)損壞(huài)造成滲水，動力電纜或信号電纜破損造成滲水。各種報警信号如浸水(shuǐ)、洩漏(lòu)、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封(fēng)部件(jiàn)的質量；安裝時必須**各密封部(bù)件端面接觸良好；在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及(jí)各報警系統的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故障時，更換所有損壞(huài)的密封件和電纜(lǎn)并且烘幹(gàn)電機。對拆卸的密封件(jiàn)和電纜不得再使用。

㈦潛水泵停機時倒轉：

1、水(shuǐ)泵電動機斷電後水泵會發生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因為出水管道中的止回閥(fá)或拍門失靈。

2、排除措施安(ān)裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正确(què)，拍門中心是(shì)否對準，啟閉應靈(líng)活自如(rú)。運行時經常檢查止回(huí)閥或(huò)拍門，對損壞的部分修理或者更換**質量的止回閥或拍(pāi)門。