秦泵機電告訴您水泵滲漏的原因：

機械密封是(shì)水泵滲漏的主要原因，但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高(gāo)的要求。在(zài)使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封适用于各種泵(bèng)的技術要求和使用(yòng)介質要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能**密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。

機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于(yú)旋轉軸(zhóu)線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外(wài)彈力(lì)的作用下,依賴輔助密封的配合與(yǔ)另(lìng)一端保持貼合,并(bìng)相對滑動(dòng),從而防(fáng)止流體洩漏(lòu)。

一、常見的滲漏現象

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上(shàng),機(jī)械(xiè)密封(fēng)的(de)運行好壞直接影響到水泵的正(zhèng)常運(yùn)行,現總結分析(xī)如下。

1.周期性滲(shèn)漏201672511257_副(fù)本

(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不(bú)能在(zài)軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位(wèi)移。

對策:在裝配(pèi)機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸(zhóu)的過盈量應适(shì)中(zhōng),在**徑向密(mì)封的(de)同(tóng)時,動環裝配後**能在軸上靈活移動(dòng)(把動環壓向彈簧能(néng)自由地彈回(huí)來)。

(2)密封面潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端面。

對策(cè):油室腔内潤滑油面高度應加(jiā)到高于動、靜環密封面。

(3)轉子周期性振動。原因是定子(zǐ)與上、下端蓋未對中或葉輪(lún)和主(zhǔ)軸不平衡,汽蝕(shí)或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和産生滲漏。

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