今天陝西秦泵(bèng)機電有限公司(sī)的小編給您解析潛水泵故障，希望對大家有幫助。

一、潛水泵在(zài)運行過程中常出現流量不足或不出水的原(yuán)因及處理方法：

(1)水(shuǐ)泵安裝高度(dù)過高，使(shǐ)得葉輪浸沒深度不夠，導緻水泵出水量下降(jiàng);控制水(shuǐ)泵安裝标高的允許偏(piān)差，不(bú)可随意擴大。

(2)水泵轉向相(xiàng)反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一緻;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變(biàn)。

(3)出水閥門不(bú)能打開。檢查閥門，并經常對(duì)閥門進行維(wéi)護。

(4)出水管路不暢通或葉輪(lún)被堵(dǔ)塞。清理管路及葉(yè)輪的堵(dǔ)塞物，經常打撈蓄水池内雜物(wù)。

(5)水泵下端耐磨圈磨(mó)損嚴重或(huò)被雜物堵塞(sāi)。清(qīng)理雜物(wù)或更換耐磨圈。

(6)抽(chōu)送液體密度過大或粘度過(guò)高。尋找水質變化的原因并加以治理。

(7)葉輪(lún)脫落(luò)或損壞。加固(gù)或更換葉輪。

(8)多台水泵(bèng)共用管路(lù)輸(shū)出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向(xiàng)閥門。

二、潛水泵運轉有異常振(zhèn)動、不穩定，其主要原因(yīn)：

(1)水泵底座地腳螺栓未(wèi)擰緊或松動;均勻擰緊(jǐn)所有地腳螺栓(shuān)

(2)出(chū)水管路沒有加獨立支撐，管道振動(dòng)影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管(guǎn)法蘭承(chéng)重。

(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝(zhuāng)松動;修理或更換葉輪

(4)水泵上下軸承損(sǔn)壞;更換水泵的上下(xià)軸(zhóu)承。

三、潛水泵造成(chéng)電流過大電(diàn)機(jī)過載或超溫的主要原(yuán)因：

(1)工作電壓中過(guò)低或過高;檢查電源電壓，調整輸電(diàn)壓。

(2)水(shuǐ)泵内部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位(wèi)置，消除故障。

(3)揚(yáng)程低、流量大造成電(diàn)動機功率與水泵特性不符;調整閥門降(jiàng)低流量，使電(diàn)動機功(gōng)率與水(shuǐ)泵相匹配。

(4)抽(chōu)送的密度(dù)較大或粘度較(jiào)高;檢查水質變化(huà)原因，改變水泵的工作條件

(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承

四、潛水泵(bèng)絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

(1)電源線安(ān)裝時端頭浸沒在水中或電源線、信号(hào)線破損引起進水(shuǐ);更換電纜線或信(xìn)号線，烘幹電機。

(2)機械密(mì)封磨損或沒安裝到位;更換上(shàng)下機械密封，烘幹電機。

(3)O型圈老化，失去(qù)作用;更換所有(yǒu)密封圈，烘(hōng)幹電機(jī)。

五、潛水泵管路中(zhōng)，管道或法蘭連接處，經常有明顯的(de)滲漏水現象(xiàng)原因及處理方法：

①管道本身有缺陷，未(wèi)經過壓力試驗;

②法蘭連接處的墊片接(jiē)頭(tóu)未處理好;

③法蘭螺栓未用(yòng)合理的方式擰緊;有缺陷(xiàn)的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓(shuān)應在基本(běn)自由(yóu)的狀(zhuàng)态下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進(jìn)行系統(tǒng)的耐壓強度(dù)和滲漏實驗。必須更換新的。

六、潛(qián)水泵内(nèi)部洩漏：

潛水泵發生漏水時，導緻絕緣破壞、軸承浸水、報警系統報警，迫使機組停止運行。

其主要原因：潛水(shuǐ)泵的動密封(機(jī)械密封)或靜(jìng)密封(電(diàn)纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信号電纜破損造成滲(shèn)水。各種報警信号如浸(jìn)水、洩漏、濕度等報警停機;安裝(zhuāng)前，應檢查各密封部件的質量;安裝時必須(xū)**各密封部件(jiàn)端面接觸良好(hǎo);在運行前檢查電動機的(de)相(xiàng)間和接地絕(jué)緣電阻以及各報警系(xì)統的傳(chuán)感元器件(jiàn)是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密(mì)封件和電纜并且烘幹電機。對拆卸的(de)密封件和電纜不得再(zài)使用(yòng)。

七、潛水泵停機時倒轉：

1、水泵電動機斷電後水泵會(huì)發生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因為(wéi)出水管(guǎn)道中的止(zhǐ)回閥或拍門失靈。

2、排除措(cuò)施安裝前應進(jìn)行檢查，止(zhǐ)回閥的安(ān)裝方向要正确，拍門(mén)中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常(cháng)檢查止回閥或拍門，對損壞的部分(fèn)修理或者更換**質量的止回閥或拍門。

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